INGENIERÍA
Y MÉTODOS DE DISEÑO
El diseño de cada agitador es el fruto de las exigencias de calidad y producción de los fabricantes de acero. Antes de cada proyecto, hay una fase de profundo y detallado análisis metalúrgico y de defectos relativos al uso final del producto. Dicho análisis permite la elección de la mejor solucion tecnologíca de agitación.
Para determinar el mejor sistema de agitación, es necesario estudiar los movimientos en el acero líquido impuestos por el agitador. ergolines ha desarrollado una potente herramienta de diseño que permite prever y; por tanto, optimizar el proceso de agitación en las diferentes situaciones. La herramienta, desarrollada internamente por los investigadores ergolines, divide el diseño en dos fases; un cálculo electromagnético y uno fluido-dinámico unidos por un particular algoritmo que permite la utilización en el dinámico ambiente de diseño.
Cálculo electromagnético
En el cálculo electromagnético, se insertan las variables geométricas del agitador, la lingotera y el producto colado. Esto es capaz de facilitar lo siguiente:
- Rango de corriente del agitador
- Rango de frecuencia del agitador
- La mejor forma de onda para la aplicación
- Circuito eléctrico equivalente del agitador
- Especificaciones para el dimensionamiento del sistema de alimentación
- Fuerzas ejercidas en el fluido
Cálculo fluido-dinámico
En el cálculo fluido-dinámico, se analiza la influencia de la geometría del descargador y de la velocidad de colada y permite lo siguiente:
- Analizar el campo de movimiento en la lingotera
- Determinar la mejor corriente de utilización del agitador
- Determinar la mejor frecuencia de utilización del agitador
- Analizar las velocidades inducidas al menisco para evitar inclusiones de polvo
- Analizar las velocidades inducidas de los agitadores de línea para evitar bandas blancas
- Determinar la mejor posición del agitador (tanto en la lingotera como en posición final)
Según lo indicado anteriormente, es fácil comprender , que todos los proyectos ergolines son soluciones llave en mano que ofrecen los mejores resultados metalúrgicos y altas prestaciones, reduciendo el consumo energético (kW/ton de acero producido) con el mismo efecto, lo que permite, por tanto, maximizar el retorno económico de la inversión del cliente.
Además de esto, ergolines garantiza la validez de los métodos de diseño mediante sesiones intensas de pruebas en producción.
LA SOLUCIÓN A SU MEDIDA
Análisis
El objetivo principal del proceso de diseño es la optimización de los espacios disponibles para obtener las prestaciones electromagnéticas necesarias para garantizar las características metalúrgicas requeridas por los fabricantes de acero, que pueden ser el aumento del porcentaje de la zona equiaxial, la reducción de la segregación del carbono, la reducción de las inclusiones, de las sopladuras superficiales y subcapas, la mejora del intercambio térmico, la reducción de las grietas y una mejora general de la calidad superficial.
Diseño
El diseño mecánico se apoya en las más modernas tecnologías CAD/CAE para el desarrollo de las estructuras metalicas y la verificación de las instalaciones y de las interfaces con la máquina de colada continua.
El uso de modelos tridimensionales permite a ergolines un rápido y seguro intercambio de información con el cliente y asegura una visión completa para la instalación de los agitadores.
Además, dichos instrumentos permiten un cálculo estructural preciso para la verificación de los esfuerzos de agentes en el agitador, esfuerzos debidos a las presiones de los circuitos de refrigeración y de dilatación térmica causados por la radiación del producto colado.
Producción
ergolines no se limita al diseño: el aprovisionamiento de los materiales y de los procesos productivos se llevan a cabo directamente en la planta de producción de la empresa. En esta sede, todos los aspectos productivos son seguidos al detalle: control y selección de las materias primas y componentes, selección y cualificación de los proveedores, actualización constante de las tecnologías y de los procesos productivos, incluidos los tratamientos químicos y térmicos, especial atención a la especialización y formación de las construcciones.
Estos factores permiten a ergolines garantizar, en un ambiente agresivo como puede ser el de la siderurgia, productos de alta fiabilidad y a la vanguardia desde un punto de vista tecnológico. Además de estas peculiaridades, los productos ergolines son controlados y probados, tanto visualmente como mediante herramientas adecuadas, durante todas las fases productivas.
Por tanto, una vez instalado en la planta de producción, el cliente puede contar con un producto de indiscutible calidad, fiabilidad y duración.
Calidad
El primer control de calidad, que se lleva a cabo en la fabricación de los productos ergolines, es una cuidadosa elección de los proveedores y la adquisición de productos certificados. Dicha actividad, junto con una posterior verificación con herramientas correspondientes, asegura los más altos estándares de fiabilidad de los materiales adquiridos.
El segundo control está estrictamente ligado al proceso productivo, regulado, en cada una de sus fases, por precisos procedimientos internos.
La última fase de test y pruebas permite el marcado final y asegura al cliente un producto de las más altas prestaciones en cuanto a fiabilidad y duración.
Algunas referencias
Valbruna
Venete spa
Mittal
Edelstahl
Group
Edelstahlwerke
Group
Sa
Company
Casting Technologies Gmbh
AB
Group
Steel