И МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
КАТУШЕК ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ
При разработке и изготовлении катушек ЭМП принимается во внимание качество продукции и производственные требования сталеплавильщиков. Все катушки электромагнитного перемешивания проектируются с учетом конкретных требований заказчиков. Каждый проект создается после детального анализа металлургических характеристик и дефектологии выпускаемой продукции с учетом ее назначения.
Исследователи ergolines разработали мощный инструмент проектирования, который позволяет симулировать и, следовательно, оптимизировать процесс разливки в разных условиях.
Проектирование разделяется на две стадии ‐ электромагнитный и гидродинамический расчет, в совокупности с алгоритмом, позволяющим использовать его для определения проектных данных в динамически изменяющихся условиях производства.
Электромагнитный расчет
При выполнении электромагнитного расчета учитываются геометрические параметы катушки ЭМП, кристаллизатора и отливки. Электромагнитный расчет позволяет определить:
- диапазон тока катушки ЭМП
- диапазон частоты катушки ЭМП
- наилучшую форму волны для данной катушки ЭМП
- электрическую схему катушки ЭМП
- параметры сети питания катушки ЭМП
- электромагнитные силы, действующие на жидкий металл
Гидродинамический расчет
Гидродинамический расчет учитывает влияние формы кристаллизатора и скорости разливки. Гидродинамический расчет позволяет
- анализировать характер движения жидкой стали в кристаллизаторе
- определять оптимальный рабочий ток катушки ЭМП
- определять оптимальную рабочую частоту катушки ЭМП
- анализировать скорость движения жидкой стали в зоне мениска для предотвращения образования включений порошка в металле
- анализировать характер движения жидкой стали в ручье для предотвращения образования отбела
- определять наилучшее место расположения катушки ЭМП, как в кристаллизаторе, так и в зоне окончательного охлаждения
Применение оборудования ergolines гарантирует сталеплавильщикам получение продукции с отличными металлургическими характеристиками и увеличение эффективности использования производственных установок с одновременным сокращением энергопотребления (кВт/т разлитой стали) на производство.
Более того, ergolines обеспечивает подтверждение применяемых методов проектирования на практике путем проведения интенсивных испытательных циклов на производстве.
ИНДИВИДУАЛНЫЕ РЕШЕНИЯ
АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТОВ
При процессе проектирования анализируются все имеющиеся данные с целью определения характеристик катушки ЭМП, способных удовлетворить требования заказчиков по качеству литой стали – например, расширение зоны равноосных кристаллов, минимизацию ликвации углерода, неметаллических включений, пористости, поверхностных и внутренних трещин, улучшение теплообмена жидкой стали с кристаллизатором и повышение качества поверхности литого металла. Большое внимание уделяется также оптимизации использования пространства в сталелитейном цехе.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ КАТУШЕК ЭМП
Механическое проектирование катушек ЭМП выполняется с помощью новейших технологий CAD/CAE. Этот инструмент используется не только для реализации проекта механической части катушек, а также для проверки соответствия проектных параметров оборудования и интерфейсов МНЛЗ требованиям заказчика.
Технология трехмерного моделирования позволяет ergolines быстро и надежно обмениваться информацией с заказчиком для получения полной информации об установленной системе.
С помощью указанной системы проектирования выполняется также прочностные расчеты конструкции катушек, с учетом действующих нагрузок, вызванных давлением в контуре охлаждения и тепловым расширением вследствие теплового излучения разливаемого металла.
ПРОИЗВОДСТВО КАТУШЕК ЭМП
ergolines занимается не только проектированием катушек ЭМП. Все закупаемые материалы и компоненты тщательно отслеживаются на каждой стадии производственного процесса собственного предприятия. Там осуществляется аккуратный контроль всех этапов производства ‐ контроль и выбор используемых материалов и компонентов, выбор и классификация поставщиков, постоянная актуализация технологий и процессов производства, в том числе химических и термических обработок, курсы обучения и специализации для персонала заказчика.
Высоконадежная, с длительным сроком эксплуатации изоляция получается вследствие особой технологии нанесении изоляции, а также специальной обработке, основанной на VPI (Vacuum Pressure‐ Impregnation) (вакуумная пропитка) технологии.
Вся продукция ergolines проверяется и испытывается в течение всего процесса изготовления как визуально, так и с помощью специальных инструментов.
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
Первая стадия контроля качества продукции ergolines – это тщательный выбор поставщиков и покупка сертифицированных материалов и компонентов, которые подвергаются дополнительной проверке на заводе ergolines по самым строгим стандартам качества.
Последующий контроль качества выполняется на всех стадиях производственного процесса согласно процедуре внутренней гарантии качества.
При положительном результате последнего контроля и испытания готовая продукция получает окончательную маркировку.
После прохождения заключительного контроля и испытания готовую продукцию маркируют, а потребитель получает высокопроизводительный, надежный и долговечный продукт.
Наши клиенты
Valbruna
Venete spa
Mittal
Edelstahl
Group
Edelstahlwerke
Group
Sa
Company
Casting Technologies Gmbh
AB
Group
Steel